एयर कंप्रेसर शाफ्ट के असामान्य कंपन को कैसे हल करें?

एयर स्क्रू एयर कंप्रेसर शाफ्ट में असामान्य कंपन को हल करने के तरीके

1. निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए। रोटर और बड़े गियर जैसे मुख्य घटकों के लिए विश्वसनीय सामग्री का उपयोग सुनिश्चित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि इंपेलर की सामग्री LV302B उच्च-शक्ति स्टेनलेस स्टील है, तो एयर स्क्रू एयर कंप्रेसर उत्पादों में इतने वर्षों में कभी भी इंपेलर में दरार की समस्या नहीं आई है।

2. निर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यूनिट को निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार ही स्थापित किया जाना चाहिए। कपलिंग अलाइनमेंट, बेयरिंग बुश क्लीयरेंस, एंकर बोल्ट टाइटनिंग, बेयरिंग कवर और बेयरिंग के बीच इंटरफेरेंस क्लीयरेंस, रोटर और सील के बीच क्लीयरेंस, मोटर फाउंडेशन आदि संबंधित तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने चाहिए।

3. लुब्रिकेटिंग ऑयल की नियमित रूप से जांच और उसे बदलना चाहिए। हर बार ऑयल बदलते समय, बचा हुआ ऑयल निकाल दें और फ्यूल टैंक, फिल्टर, केसिंग, कूलर आदि को साफ करें। ऑयल उत्पादों की आपूर्ति नियमित चैनलों और नियमित निर्माताओं से ही की जानी चाहिए।

4. स्क्रू एयर कंप्रेसर के वर्किंग पॉइंट के सर्ज ज़ोन में प्रवेश करने से होने वाले नुकसान से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संचालन करें। प्रत्येक बार चालू करने से पहले, इंटरलॉक शटडाउन, ऑयल पंप इंटरलॉक स्टार्ट और स्टॉप, और एंटी-सर्ज वाल्व की कार्यप्रणाली की विश्वसनीयता की जांच अवश्य करें। लोड को समायोजित करते समय, अत्यधिक दबाव न डालें।

5. उपकरण संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार विभिन्न मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें ताकि तेल के तापमान में अत्यधिक कमी या वृद्धि तथा बड़े उतार-चढ़ाव से बचा जा सके। तेल का दबाव निर्धारित मानकों के अनुरूप होना चाहिए और संचालन सुचारू और धीमा होना चाहिए, जिससे बड़े उतार-चढ़ाव से बचा जा सके।

6. चालू और बंद करने की संख्या कम से कम रखें। किसी भी बड़ी इकाई को चालू करने पर तीव्र कंपन उत्पन्न होता है, जिससे बियरिंग को गंभीर क्षति हो सकती है। इसलिए, बंद करने की संख्या कम करें, लोड के दौरान अचानक बंद करने से बचें और विद्युत परिपथों के निरीक्षण और रखरखाव को मजबूत करें।

7. साल में एक बार यूनिट की मरम्मत की योजना बनाएं। निर्देशों के अनुसार इंटरस्टेज कूलर, स्क्रू एयर कंप्रेसर यूनिट और लुब्रिकेशन सिस्टम का पूरी तरह से रखरखाव करें। रोटर पर फ्लो चैनल की सफाई, दोष पहचान और डायनेमिक बैलेंस निरीक्षण करें। कूलर का कोर-पुलिंग निरीक्षण करें, जंग रोधी उपाय के लिए आंतरिक दीवार की जंग की सफाई करें, आदि।

8. प्रत्येक रखरखाव के बाद, उपकरण कर्मियों को सेंसर नट को समायोजित और कसना चाहिए ताकि गैप वोल्टेज तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करे और प्रत्येक कनेक्शन बिंदु मजबूत और विश्वसनीय हो ताकि माप त्रुटियों को रोका जा सके।

9. एयर स्क्रू एयर कंप्रेसर के लिए एक ऑनलाइन निगरानी और दोष निदान प्रणाली शुरू करें और स्थापित करें, नई कंपन माप और निर्णय तकनीक शुरू करें, और सभी प्रमुख इकाइयों की नेटवर्क निगरानी करें ताकि समस्याओं का समय पर पता लगाया जा सके और उनका शीघ्र समाधान किया जा सके, और उपकरण प्रबंधन के आधुनिकीकरण स्तर में भी सुधार किया जा सके।