22 किलोवाट 30 एचपी परिवर्तनीय गति रोटरी स्क्रू कंप्रेसर

उत्पाद अवलोकन:
XZV-30A क्षमता में एक कदम आगे है, जिसमें 22kW का स्थायी चुंबक मोटर लगा है जो 0.7MPa पर 3.7 m³/min तक की वायु आपूर्ति करता है। यह मॉडल उन विनिर्माण संयंत्रों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां मध्यम से उच्च वायु खपत होती है, जिनमें एक साथ कई उत्पादन लाइनें चलती हैं। उन्नत VFD तकनीक यह सुनिश्चित करती है कि कंप्रेसर केवल आवश्यकतानुसार ही चले, जिससे कम मांग वाले समय में ऊर्जा की बर्बादी काफी कम हो जाती है। एंटी-कोरोना स्टेटर वाइंडिंग इसकी एक प्रमुख विशेषता है - यह उच्च वोल्टेज वाले वातावरण में विद्युत डिस्चार्ज से होने वाले नुकसान को रोकती है, जिससे यह यूनिट अस्थिर बिजली आपूर्ति या बार-बार चालू-बंद होने वाले संयंत्रों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। 1" कनेक्टर और 396kg का मजबूत निर्माण स्थिर, कंपन-मुक्त संचालन प्रदान करते हैं जिससे घटकों का जीवनकाल बढ़ जाता है।

मुख्य लाभ

1. उन्नत वीएफडी एल्गोरिदम – ऊर्जा खपत में 35% तक की कमी
   • स्वामित्व वाला लोड-मैचिंग सॉफ्टवेयर मांग के पैटर्न का पूर्वानुमान लगाता है और उत्पादन को पहले से ही समायोजित करता है।
   • यह ±0.01 MPa की दबाव स्थिरता बनाए रखता है—जो पेंटिंग और लेजर कटिंग जैसी प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है।
   • स्थिर गति वाले कंप्रेसर की तुलना में ऊर्जा खपत में 20-35% की कमी आती है।
   • पीएलसी के माध्यम से वास्तविक समय में ऊर्जा खपत की रिपोर्टिंग प्रदान करता है
2. ऑयल-कूल्ड डबल-शेल मोटर – धूल और संदूषण के प्रति बेहतर प्रतिरोध
   • ऑयल-कूल्ड डिज़ाइन मोटर को बाहरी हवा से अलग रखता है, जिससे धूल अंदर नहीं जा पाती।
   • सीमेंट कारखानों, खनिज प्रसंस्करण कारखानों, फाउंड्री और लकड़ी के काम की दुकानों के लिए बिल्कुल उपयुक्त।
   • इससे मोटर को ठंडा करने के लिए बाहरी पंखों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है (शोर और ऊर्जा की खपत कम होती है)।
   • संदूषण से होने वाली टूट-फूट को कम करके रखरखाव अंतराल को बढ़ाता है।
3. एंटी-कोरोना स्टेटर इनेमल्ड वायर – दीर्घकालिक विश्वसनीयता
   • विशेष प्रकार का वाइंडिंग इन्सुलेशन उच्च वोल्टेज वाले वातावरण में कोरोना डिस्चार्ज से होने वाले नुकसान को रोकता है।
   • वोल्टेज में उतार-चढ़ाव या बार-बार मोटर चालू होने वाली सुविधाओं में यह विशेष रूप से फायदेमंद है।
   • मानक वाइंडिंग की तुलना में मोटर का जीवनकाल 30-50% तक बढ़ा देता है।
   • अनियोजित डाउनटाइम और मरम्मत लागत को कम करता है
4. 81°C सटीक तापमान प्रबंधन
   • सक्रिय तापमान नियंत्रण अधिकतम स्नेहन के लिए तेल को इष्टतम चिपचिपाहट पर बनाए रखता है।
   • ऑयल सिस्टम में नमी के संघनन को रोकता है (ऑयल की लाइफ को 6,000+ घंटे तक बढ़ाता है)
   • बियरिंग और सील पर थर्मल विस्तार तनाव को कम करता है
   • तापमान सुरक्षित सीमा से अधिक होने पर स्वचालित शटडाउन सुरक्षा
5. टचस्क्रीन और डेटा लॉगिंग सुविधा वाला फ्रेंच पीएलसी
   • उपयोगकर्ता के अनुकूल 7-इंच का रंगीन टच पैनल, सहज नेविगेशन के साथ।
   • सभी प्रमुख परिचालन मापदंडों (दबाव, प्रवाह, तापमान, शक्ति) का वास्तविक समय प्रदर्शन।
   • 30 दिनों तक के परिचालन इतिहास का डेटा लॉगिंग।
   • त्वरित समस्या निवारण के लिए विस्तृत डायग्नोस्टिक कोड के साथ त्रुटि अलर्ट।

तकनीकी मापदण्ड:

• मुक्त वायु वितरण: 3.7 घन मीटर/मिनट @ 0.7 एमपीए | 3.5 @ 0.8 एमपीए | 3.1 @ 1.0 एमपीए | 2.7 @ 1.25 एमपीए
• मोटर शक्ति: 22 किलोवाट / 30 एचपी
• प्रारंभ विधि: Y-△ स्टार्टर
• वोल्टेज: 380V 3PH 50Hz (अनुकूलन योग्य: 460V/60Hz, 220V/60Hz, 400V/50Hz, 6000V/50Hz)
• ड्राइव विधि: डायरेक्ट ड्राइव (कोएक्सियल इंटीग्रेटेड ट्रांसमिशन)
• तेल की मात्रा: ≤3 पीपीएम
• कनेक्टर: 1"
• शोर: 68±2 dB(A)
• वायु आपूर्ति तापमान: परिवेश तापमान +8~15°C
• आयाम: 1250×850×1160 मिमी
• वजन: 396 किलोग्राम

आवेदन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

प्रश्न 1: एंटी-कोरोना स्टेटर वाइंडिंग मानक वाइंडिंग से किस प्रकार भिन्न है?
ए: मानक मोटर वाइंडिंग में कोरोना डिस्चार्ज की समस्या हो सकती है—यह एक ऐसी घटना है जिसमें उच्च-वोल्टेज विद्युत क्षेत्र वाइंडिंग के आसपास की हवा को आयनित कर देते हैं, जिससे इन्सुलेशन धीरे-धीरे खराब हो जाता है। इससे शॉर्ट सर्किट होता है और समय के साथ मोटर खराब हो जाती है। हमारी एंटी-कोरोना वाइंडिंग में विशेष रूप से लेपित इनेमल्ड तार और प्रबलित स्लॉट इन्सुलेशन का उपयोग किया जाता है जो इस डिस्चार्ज को रोकता है, जिससे मोटर उच्च-आवृत्ति वाले वीएफडी संचालन और अस्थिर बिजली वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हो जाती है। यह उन कंप्रेसर के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो बार-बार चालू और बंद होते हैं, क्योंकि इन चक्रों के दौरान वोल्टेज स्पाइक्स आम हैं।

Q2: वीएफडी हवा की मांग में अचानक होने वाली वृद्धि को कैसे संभालता है, जैसे कि जब कई मशीनें एक साथ चालू होती हैं?
ए: XZV-30A के VFD में दबाव में गिरावट आने पर प्रतिक्रिया देने का समय 0.5 सेकंड से भी कम है। मांग बढ़ने पर, ड्राइव तुरंत मोटर की गति बढ़ाकर आवश्यक हवा की आपूर्ति करता है, जिससे दबाव में गिरावट नहीं आती। निश्चित गति वाले कंप्रेसर, जो मांग को पूरा करने के लिए बड़े स्टोरेज टैंक पर निर्भर करते हैं, के विपरीत, VFD गतिशील रूप से प्रतिक्रिया करता है, जिससे रिसीवर टैंक छोटा हो जाता है (स्थान की बचत होती है)। यूनिट का अधिकतम टॉर्क शून्य गति से ही उपलब्ध होता है, जिससे तुरंत प्रतिक्रिया सुनिश्चित होती है।

Q3: क्या रिडंडेंसी के लिए XZV-30A को किसी अन्य कंप्रेसर के साथ समानांतर में जोड़ा जा सकता है?
जी हां, पीएलसी अधिकतम 4 कंप्रेसर के लिए मास्टर/स्लेव सीक्वेंसिंग को सपोर्ट करता है। कनेक्ट होने पर, पीएलसी स्टार्टअप, लोड शेयरिंग और स्टैंडबाय रोटेशन को समन्वित करता है ताकि सभी यूनिटों के ऑपरेटिंग घंटे बराबर रहें। इससे प्रत्येक कंप्रेसर की सर्विस लाइफ बढ़ जाती है और यदि किसी यूनिट को रखरखाव की आवश्यकता हो तो स्वचालित बैकअप मिल जाता है। सीक्वेंस कंट्रोल को टच स्क्रीन के माध्यम से पूरी तरह से प्रोग्राम किया जा सकता है।

प्रश्न 4: इस मॉडल के लिए अनुशंसित रिसीवर टैंक का आकार क्या है?
ए: सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, हम 1,000 लीटर (1 घन मीटर) रिसीवर टैंक की सलाह देते हैं। यह मांग में अचानक होने वाली वृद्धि के लिए पर्याप्त बफर प्रदान करता है और वीएफडी को कुशलतापूर्वक संचालित करने में सक्षम बनाता है। यह टैंक प्राकृतिक शीतलन के माध्यम से संपीड़ित हवा से नमी को दूर करने में भी मदद करता है। दबाव पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, 2,000 लीटर टैंक की अनुशंसा की जाती है।

प्रश्न 5: 81°C के स्थिर तापमान नियंत्रण का तेल के जीवनकाल और रखरखाव लागत पर क्या प्रभाव पड़ता है?
ए: तेल को 81°C के स्थिर तापमान पर बनाए रखने से तेल के क्षरण के दो मुख्य कारणों को रोका जा सकता है: अत्यधिक गर्मी (जो तेल का ऑक्सीकरण करती है) और संघनन (जो तेल को पानी के साथ मिश्रित कर देती है)। इष्टतम तापमान पर बने रहने से तेल अपने चिकनाई गुणों को अधिक समय तक बनाए रखता है—आमतौर पर 6,000 घंटे के अंतराल पर तेल बदला जा सकता है, जबकि पारंपरिक कंप्रेसर में यह अंतराल 2,000-3,000 घंटे होता है। इससे वार्षिक तेल लागत में लगभग 50% की कमी आती है और बियरिंग और रोटर का जीवनकाल भी बढ़ जाता है।